从助焊剂本身来讲，主要原因可能是助焊剂固含量高、不挥发物太多，而这些物质焊后残留在了板面上，从而造成板面残留多，另外从客户工艺及其他方面来分析有以下几个原因：

1、走板速度太快，造成焊接面预热不充分，助焊剂中本来可以挥发的物质未能充分挥发；

2、锡炉温度不够，在经过焊接高温的瞬间助焊剂中相关物质未能充分分解、挥发或升华；

3、锡炉中加了防氧化剂或防氧化油，焊接过程中这些物质沾到焊接面而造成的残留；

4、助焊剂涂敷的量太多，从而不能完全挥发；